GMC型高温脉冲布袋除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型高效锅炉脉冲式布袋除尘器，该除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。

GMC型高温脉冲布袋除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细粉（颗粒≤5μm,含量≥70%以上）的气体中，把

99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3。

GMC型高温脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。我公司生产的GMC型高温脉冲布袋除尘器已经广泛应用于工业领域的各个行业，除尘技术也随着工业化进程的发展一步步的提高，其除尘效率高是其它种类除尘器所不能比的，应用前景会更加广阔。

GMC型高温脉冲布袋除尘器工作原理：

工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

GMC型高温脉冲布袋除尘器结构组成：

1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。收尘器本体为全刚结构设计，

花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。

GMC型高温脉冲布袋除尘器性能特点：

1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

9、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。

10、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。